江苏扬州市杨寿镇工业园区
wg@wgmade.com
行业新闻

行业新闻

焊管设备厂家教大家如何判断不锈钢管的优劣?

 日期:2021/4/8 16:48:19 人气:475
        焊管设备在生产中的应用非常广泛,但现在焊管设备厂家的发展越来越多,每个厂家生产出来的焊接管质量都参差不齐,对于不了解的人来说是很难选择的,下面焊管设备厂家-扬州伟光来教大家如何判断不锈钢管的优劣。
                                                                                   
        1、挤压辊轴向窜动  
        由于挤压辊和挤压辊轴的定位不稳固,以及在组装中,其它零部位配合不紧密所形成的旷量等因素 , 都会使挤压辊出现轴向窜动和径向摆动,这时挤压辊的孔型就不会吻合而造成搭焊。

        2、轴承损坏  
        轴承损坏后,就会破坏挤压辊的正常位置。以两辊式挤压辊装置为例 ,一般在挤压辊内装有上下两套轴承, 当其中一套损坏后,挤压辊失去控制,焊缝就会高出而造成搭焊。在生产运行中, 我们可以观察挤压辊的摆动。上端轴承损坏时, 辊子的摆动幅度大一些,下端的轴承损坏时,辊子的摆动幅度就小一些 ,同时和轴承损坏程度也有一定的关系。导向辊的轴承损坏后,它不但不能很好地控制管坯的焊缝方向, 而且导环也可能由于轴承损坏后, 对管坯边缘造成压损, 使焊缝高度发生变化 , 稍不合适便会发生搭焊事故。

         3、挤压辊轴弯曲  
        仍以两辊式挤压辊装置为例,挤压辊轴弯曲有两种原因:一种是长期上顶丝压力不足的外弯曲;一种是上顶丝压力过大时内弯曲。检查时,释放顶紧装置,可将钢板尺的立面放置在辊子的端面上,以检查另一个辊子的端面与钢板尺的倾斜角。当轴外弯曲时,划伤由弯轴的辊子造成;当轴内弯曲时,划伤则由不弯轴的辊子所造成。

         4、挤压力大  
        由于挤压力过大而造成的搭焊管,一般发生在薄壁管生产中,普通的厚壁管生产中极少发生。这是因为在薄壁管生产中,由于管坯的钢度较差,一旦挤压力过大时,管坯宽度在孔型内产生了太大的余量后不能被接纳,就会向其它空间运动而形成搭焊。所以在孔型设计时,要根据不同的管子壁厚选择适当的孔型半径和辊缝留量,同时还要注意适度调整挤压量大小。  

         5、导向辊倾斜  
        正常情况下 , 导向辊应该呈水平位置,为了更好地控制焊缝,导向辊可以做倾斜调整。如果倾斜角度太大时,导向环的伸出量又大,随着导向辊的旋转 , 辊环就会压迫管坯边缘异样变形,特别是在薄壁管生产时,就更容易促使搭焊管的产生。往往导向辊的大倾斜调整,是因为其不能很好地控制管缝方向所为。所以在导向辊孔型磨大时,要及时更换新辊,中心不正时马上进行检查调整,尽量避免较大的倾斜调整。

         6、导向上辊底径不同  
        导向上辊的两个孔型底径如果不一样大, 也容易出现搭焊管的问题,特别是在薄壁管生产时,这种现象更易发生。在停机检查时,可以通过手指触摸法,感觉一下焊接V 形区的焊缝是否平整。当然,只要我们严把辊子的质量关,这种搭焊现象是可以克服的。

        关于判断不锈钢管的优劣方法,上文就讲述到这里,希望对大家有所帮助。上述内容是由焊管设备厂家-扬州伟光整理发布的。期待与您的合作!
上一个:焊管设备厂家分享导致制管机上的不锈钢生锈的原因
下一个:焊管设备厂家浅谈影响不锈钢焊管的环境因素有哪些?
二维码
地址:江苏省扬州市杨寿工业园区
传真:0514-87736092
电话:0514-87737188
E-mail:wg@wgmade.com
Copyright © 2020版权所有: 扬州伟光机械制造有限公司 All Rights Reserved. 备案号:苏ICP备20018087号-1|网站地图

主要经营:方管机组 | 邦迪管机组 | 焊管设备厂家 | 扬州焊管机组 | 镀锌管机组厂家 

(function(){ var bp = document.createElement('script'); var curProtocol = window.location.protocol.split(':')[0]; if (curProtocol === 'https') { bp.src = 'https://zz.bdstatic.com/linksubmit/push.js'; } else { bp.src = 'http://push.zhanzhang.baidu.com/push.js'; } var s = document.getElementsByTagName("script")[0]; s.parentNode.insertBefore(bp, s); })();