网站首页 走进伟光 伟光文化 产品介绍 视频中心 新闻资讯 招聘信息 客户留言 联系我们 网站地图
0514-87737188  87731818 
地址:江苏省扬州市杨寿工业园区
传真:0514-87736092
手机:13801450968
邮编:225124
E-mail:wg@wgmade.com
TG10铜管高频焊接机组简介
 

TG10铜管高频焊接机组简介

点击次数: 更新时间:2012-08-31 09:08:01【打印】【关闭】

更多
TG10铜管高频焊接机组简介 一.适用材料: TP2铜带(近似于铜管外周长宽、0.35~0.5mm厚的磷脱氧铜带),主要化学成份Cu≥99.90%, P0.015~0.040%。 二.材料状态:  轻软(M2)或
TG10铜管高频焊接机组简介

一.适用材料:
TP2铜带(近似于铜管外周长宽、0.35~0.5mm厚的磷脱氧铜带),主要化学成份Cu≥99.90%, P0.015~0.040%。
二.材料状态:  轻软(M2)或者半硬(Y2)。
三.铜带规格:外径≤Φ1400mm,内径Φ200mm~Φ400mm
              宽度20~40mm。
四.制管外径:Φ7mm~Φ10mm。
五.制管壁厚:δ0.35mm~0.5mm。
六.制管精度:外径±0.04mm。
七.制管速度: 80~120M/min。
八.成品管技术要求:
1.工艺性内毛刺: 焊缝区总高度≤总壁厚,纵向呈平滑直线状;
2.除原材料因数外不允许有微小针眼气孔(含隐形缺陷);
3.最大耐压力: 3.5Mpa(Φ9.52×0.20mm);
4.力学性能: 抗拉强度σ b=215~270Mpa; 伸长率:δ 5≥43%;
5.全压扁到内壁距为零时,无裂纹等缺陷;
6.扩口率30%、扩径率25%时,无裂纹等缺陷;
7.管内表面残留物应不大于0.038g/m2  。
说明:因电气部分由甲方自配,故除机械原因外的焊接质量由甲方负责,乙方予以全力配合。
九.生产线工艺流程:
原料(铜带卷)—双工位调速放料—张力同步装置—成型—焊接—刨疤—冷却—定径。
十.主要设备介绍及相关技术设计:
1.双工位双动力调速开卷机
(1).材质:TP 2
(2).材料内径:Φ200mm~Φ400mm
(3).材料外径:≤Φ1400mm
(4).材料宽度:20mm~40mm
(5).主要结构:型式为双轴,工作台转动为手动,气动刹车,要求一端把小卷铜带在线预先绕成大卷,另一端为可调速带动力放卷结构。
2.张力同步装置:
主要作用是对铜带的张力进行控制,以免铜带变形,甚至拉断。
主要结构有张力传感器,底座及缓冲装置和重力弹簧涨紧。
3.成型装置:
平辊架七架,材料采用YL12合金铝,双导柱式,下平辊轴采用固定式,确保同轴度,平辊架用数显镗床加工,每一组同时加工,保证等高。上轴调整用蜗轮蜗杆同时下调,保证上、下轴平行度和调整精度。平辊轴采用42CrMo材质,精加工过程中为先调质→半精加工→淬火→精加工→去应力退火→超精加工。平辊所配轴承采用瑞典SKF进口轴承。
4.立辊装置采用球墨铸铁底座,滑块采用45#锻件,双丝杆传动。
SKF进口轴承安装在立辊轴与轧辊之间,保证精度。
5.焊接装置:
焊接底座采用球墨铸铁,滑块及挤压辊轴用非导磁材料,且辊径尽可能设计小一点, 挤压辊用非导磁材料制作,轴承也采用全封闭进口SKF轴承,保证焊接装置不会对高频焊接产生干扰, 焊缝导向装置采用非导磁材料。
6.定径装置:
本机组采用5平5立,其结构同成型装置一样。
7.分动力箱体:
采用螺旋伞齿轮,材质20CrMoTi,渗碳淬火,直齿轮采用磨齿,精度高,传动平稳。箱体材质HT250。
8.收卷机:
主要作用是将成品管收绕成卷。
9.高频焊接设备由用户自备。

Copyright 2012 扬州伟光机械制造有限公司 All Rights Reserved
《中华人民共和国电信与信息服务业务经营许可证》编号:苏ICP备09050191号  技术支持:仕德伟科技
客服
  • 点击这里给我发消息 销售客服一线
  • 点击这里给我发消息 销售客服二线